PTFE微粉在聚丙烯发泡材料中的作用，所有的热固性和热塑性塑料都能制成发泡塑料，常见的发泡塑料有聚苯乙烯、聚氨酯、聚烯烃等等。
发泡聚丙烯材料近年来在汽车行业领域的应用日趋扩大，可以大幅降低汽车重量，节省油耗。
聚丙烯（PP）微孔发泡材料具有综合机械性能优异、化学性质稳定、耐热温度较高、良好的低温特性、环境友好、良好的隔音吸声性能和表面保护性能等优点，广泛应用于电子材料包装、建筑和交通运输工具等领域。
然而，常规聚丙烯因熔体强度低以及很窄的发泡温度窗口(4℃)使超临界二氧化碳发泡工艺难以实现连续工业化生产。此外，聚丙烯成核密度低，发泡材料泡孔尺寸分布不均匀，孔密度小，对实际应用所需性能方面带来较大限制。因此，发展高强度综合性能优异的聚丙烯泡沫材料是研究和工业技术开发的重点之一，需要发展低成本、易实现的聚丙烯发泡材料工艺。
1、具有纳米微孔结构的PTFE微粉颗粒共混改性PP、以改善PP的超临界二氧化碳发泡。PTFE微粉颗粒在高压CO2充分溶胀再突然释放压力后，会分裂成多个纳米颗粒达到高效增强异相成核的效果，利用该方法制备出超高孔密度且空密度可控的PP发泡材料。
2、通过简单控制PTFE微粉的添加量可以实现孔密度的调控(109～1011cells/cm3)；而且PP泡沫的微孔形貌规整，泡孔多近似多边形结构，泡孔之间连续性好。
