如何大幅提高粉末冶金制品密度？流动温压工艺是在一定温度下，混合适量的粗粉和微细粉以及热塑性润滑剂，配制出性能均一并具有良好流动性的混合粉末，然后在80℃至130℃下进行压制，最后烧结而获得产品的粉末冶金新技术。
流动温压工艺较传统的粉末冶金技术，克服了后者在成形复杂几何外形方面的不足，又避免了金属注射成形技术的高成本。有以下特点：
1、可以将零件做成复杂的几何形状。常规温压工艺很难制造出带有垂直于压制方向上的凹槽、孔和螺纹孔等零件，通常需要进行第二次加工，但是采用流动温压工艺制造这种类型的零件就变得十分简单了。
2、密度提高、性能更统一。流动温压工艺的装粉密度高，所以温压之后的半成品密度也会提升。不仅如此，通过流动温压工艺制成的产品密度也会更加均匀，因为流动温压工艺中的粉末具有良好的流动性。
3、简化制作工艺，制造成本更加低廉。传统温压工艺需要进行二次加工，但是流动温压工艺是不需要的。此外，流动温压工艺采用的特殊粘结剂和润滑剂都很适中，配备的混合分泌也有很高的黏度和临界剪切强度，不会在加热过程中出现变形情况，所以可以直接在烧结过程中去掉粘结剂。不仅简化了制作工艺，制造成本也更加低廉。
4、有很强的适应性。研究人员认为所有的粉末系理论上都可适用于流动温压工艺，不过有一点要注意，粉末系需要具备良好的烧结性能，以便达到所需密度和性能。
粉末冶金润滑剂具有以下优点：
1、生坯强度好。
2、制品表面质量好。
3、制品无黑斑，烧结成品率高。
4、清洁卫生：为纯有机物，高温完全分解，无残留，不污染烧结炉。
