热门文章
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- 发布于 2025-06-19
- 在粉末涂料的生产中，砂纹效果是高端工业品外观的“隐形盔甲”——它既能提升产品质感，又需应对严苛的耐磨考验。而决定砂纹成败的核心材料砂纹剂，根据成分与工艺可分为三大类。如何选择？背后隐藏哪些技术要点？本文将为您揭晓。 一、纯氟类（PTFE）：高性价比背后的分散难题纯氟砂纹剂是行业主流，但不同形态性能差异显著： ✅ 技术建议：浅色粉可选微珠型PTFE提升效率；深色粉慎用，有白点风险！ 二、含...
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- 发布于 2025-06-19
- 选择砂纹蜡粉时，需要综合考虑多个关键因素，以确保最终涂层能达到预期的纹理效果、性能和工艺要求。以下是一些核心的选择要点： 1.蜡粉类型与基材 PE蜡（聚乙烯蜡）：最常见，性价比高，能提供良好的砂纹效果和手感。耐化学性、耐磨性较好。 PP蜡（聚丙烯蜡）：与PE蜡类似，有时耐温性略好。选择需看具体牌号性能。 PTFE蜡（聚四氟乙烯蜡）：提供最细腻、最滑爽的手感，耐磨性、耐温性、耐化学性极佳...
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- 发布于 2025-05-27
- 蜡微粉通过润滑、散热、排屑及改善加工等多重机制，显著提升树脂磨片的性能和使用寿命，是优化磨削工具不可或缺的功能性添加剂。 1.降低摩擦与散热 减少摩擦系数：蜡微粉在磨削过程中受热熔化，形成润滑膜，显著降低磨片与工件间的摩擦，减少能量损耗。 控制温升：通过减少摩擦生热，防止树脂基体因高温软化或分解，维持磨片的结构稳定性和切削效率。 2.促进排屑与防堵塞 润滑排屑通道：蜡微粉的润滑作用帮...
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- 发布于 2025-05-26
- 砂纹蜡粉常用于涂料、油墨、塑料等领域，不同用途对蜡粉的要求不同。不同基材（如木材、金属、塑料）的表面特性可能影响蜡粉的附着力和相容性。 砂纹蜡的纹理大小： 粗砂纹：选择粒径较大（如10-30μm）的蜡粉。 细砂纹：选择粒径较小（如5-10μm）的蜡粉。 手感：需要柔滑或粗糙的触感。 光泽度：蜡粉可能降低涂层光泽，需根据哑光或半哑光需求调整。 一、砂纹蜡粉的类型选择 聚乙烯蜡（PE...
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- 发布于 2025-05-23
- 一、关键选择因素 脱模性能 润滑性：优先选择高润滑性蜡，减少脱模阻力。 离型性：确保蜡膜与PU材料无黏附，避免脱模残留。 相容性 蜡乳液需与PU材料化学相容，避免迁移或影响制品表面（如喷漆、粘接）。硅蜡需谨慎使用，可能干扰后续加工。 耐温性 蜡的熔点需高于PU成型温度（通常50-200℃）。 高温工艺（>150℃）：选PE蜡（熔点100-140℃）或PTFE蜡（>300℃）。...
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- 发布于 2025-05-23
- 蜡乳液在PU发泡脱模中起到关键作用，其核心功能是通过在模具表面形成一层均匀、稳定的润滑膜，降低PU材料与模具之间的黏附力，从而确保制品顺利脱模且表面完整。 一、核心作用机制 润滑隔离 动态润滑：PU发泡过程中，材料膨胀并填充模具，蜡乳液形成的润滑膜可减少发泡体与模具表面的摩擦，防止局部黏附导致的撕裂或变形。 化学隔离：蜡分子（如PE蜡、PTFE蜡）的疏水性与PU极性基团相互作用弱，形成...
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- 发布于 2025-05-22
- 一、核心性能指标 耐高温性 压铸温度匹配：压铸模具温度通常达200-400℃，需选择耐温≥300℃的产品（如含硅油或氟化物的配方）。 热分解残留：测试高温下是否形成积碳或残留物，避免堵塞模具纹理或污染铸件。 脱模润滑性 摩擦系数：优先选择低摩擦系数（＜0.1）的乳液，确保复杂结构铸件（如薄壁件）顺利脱模。 成膜均匀性：通过喷涂或擦拭后观察成膜是否连续均匀，避免局部脱模失效。 化学...
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- 发布于 2025-05-22
- 压铸脱模剂中的水性蜡乳液是一种环保型高效脱模解决方案，其核心功能是通过在模具表面形成均匀、耐高温的润滑膜，解决压铸生产中的多种关键问题。 一、解决的主要问题 铸件粘模与脱模困难 问题：高温熔融金属（如铝合金、镁合金）易与模具表面发生物理粘附或化学吸附，导致脱模时铸件拉伤、卡模，甚至模具损坏。 解决：水性蜡乳液中的蜡质成分（如聚乙烯蜡、氧化蜡）在模具表面形成低摩擦系数的润滑层（摩擦系数可...
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